Вівторок, 18 червня, 2019

Російськомовні огляди - Побут, Побутова техніка, Меблі

Мебель - Производство ламинированных фасадов

В одной из народных пословиц говорится, что встречают по одежке, то есть первое впечатление о человеке складывается по его внешнему виду. То же можно сказать и о мебели, ведь одним из критериев, которыми человек руководствуется при покупке мебели, является ее внешний вид. А для корпусных мебельных изделий - это фасады.

К изготовлению нужно относиться очень серьезно, ведь никто не захочет покупать некачественно изготовлен фасад (даже если по художественному замыслу он хорош или уникальный). Влияет на вид фасада и материал, из которого он изготовлен, и его покрытие.

По виду используемого материала фасады можно разделить на:

  • Витрины
  • Фасады, изготовленные из ДСП (ламинированного или личкованого натуральным шпоном)
  • Софтформинг
  • Алюминиевые фасады
  • Фасады из MDF (ламинированные синтетической пленкой или окрашенные)
  • Фасады из натурального дерева

На сегодня в мебели, которая доступна широким слоям населения, используют фасады из MDF. Они намного дешевле фасадов из натурального дерева и обеспечивают эстетичный вид и широкую гамму цветов. Последнее зависит от ассортимента пленок или красок.

По своей конструкции фасады из MDF могут быть:

  • Цельные
  • Целостно-решетчатые (когда решетчатая конструкция формируется из цельной заготовки путем фрезерования)
  • Рамки-тахлеви

Поскольку, цельные и цельно-решетчатые фасады из MDF проще для производства, в сравнении с фасадами рамочно-тахлевой конструкции, то рассмотрим именно их.

 

Что нужно для производства?

Как и для любого производства, для изготовления ламинированных фасадов из MDF нужно иметь определенный комплекс оборудования, которое бы обеспечивало необходимое качество и производительность. Для обеспечения производства необходимо следующее оборудование:

  • Форматно-раскройный станок
  • Обрабатывающий центр или фрезерный станок с ЧПУ
  • Ручной фрезер или фрезерный станок (лучше с кареткой)
  • Распылительная кабинка для нанесения клея
  • Пресс для ламинирования:
    • а) вакуумный мембранный
    • б) вакуумный безмембранний
    • в) пресс с эластичной подушкой

 

Как выглядит технологический процесс?

Технологический процесс производства целостных ламинированных фасадов из MDF начинается с составления карт раскроя и самого раскроя плиты соответствующего формата на форматно-раскройном станке.

После раскроя заготовки поступают на обрабатывающий центр (или фрезерный станок с ЧПУ) где их фрезеруют. Во время фрезерования на пласте заготовки создают определенный рисунок с определенным рельефом.

Для упрощения программирования станка с ЧПУ, а также для повышения его производительности заготовки по периметру обрабатывают на фрезерном станке с кареткой. При небольших объемах производства фрезерования по периметру можно осуществлять с помощью ручного фрезера.

После фрезерования на поверхностях образуется ворс, который негативно сказывается на внешнем виде изделия. Поэтому заготовки передают на участок шлифовки.

Следующей операцией в технологическом процессе является операция нанесения клея, которая производится методом пневматического распыления. Заготовка с нанесенным на нее клеем подается к месту технологической выдержки, время которой зависит от используемого клея и длится 30-60 мин, в течение которых при температуре 18-20 ºС клеевой слой высыхает. Технологическую выдержку нужно проводить в помещении, в которое не попадает пыль и которое оборудовано вентиляцией.

После выдержки заготовки подаются на пресс (чаще всего - вакуумный), где их ламинируют. Процесс ламинирования состоит из следующих операций:

  • Укладка заготовок на столе станка
  • Нагрев в камере
  • Выдержка под давлением (вакуумом)

Облицовочный материал является большим по размеру от размеров заготовки, поэтому после ламинирования нужно снимать свесы. Это можно делать прямо у станка его же работниками, или на отдельном участке.

После снятия свесов готовы фасады очищают от пыли и других загрязнений и при необходимости упаковывают.

 

Что влияет на качество фасадов?

На качество ламинированных фасадов из MDF влияют следующие факторы:

  • Влажность заготовки
  • Качество фрезерования
  • Сложность профиля
  • Расход клея
  • Технологическая выдержка после нанесения клея
  • Размеры подложки
  • Температура нагрева пленки
  • Время выдерживания в вакууме в камере и вне ее
  • Качество пленки

Влажность заготовки для вакуумной облицовки должна составлять 8-10%. Высшая влажность заготовки приводит к ее короблению. Кроме этого, под действием вакуума возможно накопление влаги на рабочем столе станка и дальнейшее ее попадания в рабочие части, что может ухудшить их работу.

Избыточная влажность также снижает прочность приклеивания пленки к заготовки.

Процесс ламинирования связан с использованием высокой температуры - 110-140 º С, что приводит к испарению влаги из заготовки. Влага испаряется, накапливается под пленкой, образуя волдыри разного размера. При охлаждении заготовки с пленкой, маленькие пузырьки разглаживаются самостоятельно, но пленка в этом месте приклеена уже некачественно. Волдыри, не разошлись, можно прокалывать и доклеить при использовании фена, но это снижает качество и отнимает много времени.

 

Оборудование для фрезерования и особенности процесса

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент оборудования для фрезерования пластей заготовки от простого к сложным многооперационным обрабатывающим центрам. Выбирать есть из чего, но чтобы сделать правильный выбор, нужно хорошо подумать и проанализировать много факторов.

Основным критерием при выборе обрабатывающего центра должна быть его производительность, которая зависит от таких факторов:

  • Размер обрабатываемой заготовки
  • Количество одновременно обрабатываемых заготовок
  • Сложность профиля (количество используемых фрез и количество проходов)
  • Время на замену инструмента
  • Скорость подачи

Лишь после определения необходимой производительности можно приобрести определенную модель обрабатывающего центра. Но не стоит покупать центр с наибольшей производительностью, потому что большая производительность выше стоит. Обрабатывающий центр и вакуумный пресс должны быть подобраны так, чтобы ни один из них не простаивал и не был перегруженным.

Процесс фрезерования начинается с размещения заготовки на рабочем столе. Чтобы заготовка не смещалась, ее нужно надежно закрепить. Делается это механически (посредством винтовых зажимов) или с помощью вакуумных "присосок". Станки с механическими зажимами дешевле, чем станки с вакуумными "присосками", но при креплении ними невозможно осуществить фрезерование по периметру.

В простых станках рабочий инструмент заменяют вручную, что отнимает много времени. В более сложных замену инструмента осуществляет сам центр, выбирая нужный инструмент из соответствующего магазина. Но такие центры являются более сложными в программировании.

Проблемой является то, что на фрезерованные поверхности образуется ворс. После нанесения клея вследствие смачивания ворс поднимается и ориентируется перпендикулярно к поверхности. Высыхания клея закрепляет ворс в таком положении, поэтому на поверхности образуются неровности, заметны невооруженным глазом.

Для снятия ворса заготовку нужно шлифовать, но ручная шлифовка нарушает геометрию профиля, что становится заметным после ламинирования. К сожалению, большинство производителей не уделяют этой проблеме должного внимания.

Более десяти лет назад в Германии был разработан достаточно эффективный способ удаления ворса с фрезерованной поверхности MDF. Его назвали Termoreibglaetten или выглаживание путем нагревания трением.

Этот способ заключается в том, что при том же закреплении заготовки уже сформированный профиль обрабатывают гладким инструментом, который вращается. Этот инструмент должен точно соответствовать профилю фрезы. В результате трения происходит расплавление лигнина, содержащийся в волокнах древесины. Инструмент прижимает ворс, который лигнин приклеивает к фрезерованной поверхности. Недостаток этого метода - использование специального инструмента, профиль которого должен точно повторять профиль фрезы.

 

Клей и его нанесение

Для вакуумного ламинирования используют одно-и двухкомпонентные ПУ-дисперсии. Как отвердитель в двухкомпонентных клеях используют модифицированный полиизоцианат, который добавляют в количестве 5% до ПУ-дисперсии. Клеи на основе ПУ-дисперсий активизируют нагреванием. На сегодня больше всего используют такие марки клеев: "Йовапур 150.00", "Йовапур 150.30", "Йовапур 150.50", "Супратерм 436", "Дорус ФД 144 / 1 ЛС", "Хенкель FD 144 / 6" и "Хенкель FD 150 / 6.

Одно-и двухкомпонентные клеи хорошо наносить на MDF методом пневматического распыления. Перед нанесением клея из заготовки необходимо удалить пыль. Наносят клея в два этапа: на первом этапе на фрезерованные поверхности заготовки и торцы, а затем подсушивается. На втором этапе клей равномерно наносят на всю поверхность. Расход клея на плоские поверхности примерно 50 г/м2, а на фрезерованные поверхности и торце - 100 ... 110 г/м2.

После нанесения клей должен высохнуть. При температуре 18-20 ˚С и в зависимости от марки клея длительность высыхания - 30-60 мин. Ее уменьшают пропуская заготовки с нанесенным клеем через сушильную камеру. Важно, чтобы температура в камере не превышала температуры активации клея.

 

Пленка для ламинирования

Для ламинирования фасадов из MDF в вакуумных прессах используют полимерные пленки - очень эластичный материал с широким ассортиментом декоративных, технологических и эксплуатационных свойств.

Среди полимерных пленок, используемых для ламинирования, можно выделить следующие три основные группы:

  • Жесткие ПВХ пленки
  • Полиэтилентерафталеви (полиэфирные) пленки (ПЭТ)
  • Полипропиленовые пленки (ПП)

Для обеспечения качества готового фасада поверхность пленки покрывают стойким к механическим повреждениям лаком (акриловым или лаком УФ-сушки). Хорошая светостойкость и возможность чистки гарантируют получение высоких эксплуатационных показателей.

ПЭТ пленки являются альтернативой пленкам из ПВХ. Они почти ничем не уступают пленкам ПВХ в универсальности и простоте использования, но ПЭТ пленки дают лучший результат при изготовлении фасадов из высокоглянцевая покрытием. ПП пленки используются для изготовления деталей с простым профилем.

 

Оборудование для ламинирования

Ламинирование фасадов из MDF можно осуществлять на нескольких видах оборудования.

Процесс ламинирования с помощью эластичной подушки можно осуществлять в одно-или многоэтажном прессе для горячего прессования. В промежуток между плитами пресса устанавливают эластичную подушку, на которую вкладывают заготовку с пленкой (пленкой к подушке). После этого происходит процесс ламинирования. Недостатком эластичной подушки является то, что она не способна повторять малых радиусов скруглений.

Как мембранный, так и безмембранний пресс позволяет ламинировать заготовки со сложным профилем - именно в этом и состоит их преимущество над эластичной подушкой. В мембранном прессе для обеспечения герметичности и прижатия пленки к заготовки используют эластичную мембрану. Это позволяет одновременно ламинировать несколько заготовок пленками разного цвета.

В безмембранному вакуумном прессе полимерная пленка является одновременно облицовочный материал и мембраной. Преимуществом такого пресса является то, что не нужно тратить дополнительные средства на приобретение мембраны.

 

Как происходит процесс ламинирования

Ламинирование довольно ответственный процесс и при нарушении технологии брак неизбежен. Чтобы свести количество брака к минимуму нужно придерживаться определенных требований.

Чтобы качественно заклеить торцы заготовку нужно устанавливать на подложку. Толщина подложки зависит от эластичности пленки и составляет 10-18 мм. Размеры подложки должны быть меньше размеров заготовки на 2-4 мм. При большей разнице размеров пленка разорвется. Подкладка может быть массивной или решетчатой конструкции, но следует учитывать то, что при расстоянии между соседними опорами более 250-300 мм заготовка может ломаться.

Следует учитывать и то, что расстояние между соседними заготовками, а также между заготовкой и краем стола не должна быть меньше чем 80-100 мм.

Перед тем, как положить заготовку на стол вакуумного пресса, ее нужно очистить от посторонних элементов. После установки заготовок на столе происходит затягивание пленки и закрытие прижимной рамки или мембраны. Заготовки со столом заезжают в термокамеру где происходит нагревание до нужной температуры. При достижении нужного значения температуры включают вакуум и проходит процесс обертывания заготовки пленкой. В таком состоянии заготовки выдерживают в камере в течение 2-2,5 мин. После этого стол выезжает из камеры и заготовка в течение 2-3 мин. созревает при включенном вакууме.

После остывания заготовки снимают со стола вакуумного станка и обрезают остатки пленки (снятие свесов).

 

Обзор по материалам Всеукраинской отраслевой газеты "Деревообробник"

Російськомовні матеріали - Быт, Бытовая техника и Мебель